PCB資源

1、阻焊偏位
原因解決方案
1.1、作業(yè)員在對位時(shí),菲林與板對位不準,產(chǎn)生偏移,導致阻焊偏要求作業(yè)員對位后,首先檢查對位孔的對準度,再用放大鏡檢查板內BGA或 位上焊盤(pán)。 焊盤(pán)的對準度,控制在1.5-2mil之間。保證對位精度。
1.2、菲林保存不當,使得菲林有變形現象,導致對位偏移;要求費林房及阻焊工序嚴格按要求控制菲林存放溫濕度,并定時(shí)檢查溫、濕度并進(jìn)行記錄,防止菲林變形;阻焊對位人員在進(jìn)行對位時(shí),用放大鏡查看菲林與板是否能夠重合,發(fā)現菲林有變形情況作報廢處理,要求工程重新繪制菲林。


2、阻焊曝油
原因解決方案
1.1、作業(yè)員在對位時(shí),菲林與板對位不準,產(chǎn)生偏移,導致阻焊偏要求作業(yè)員對位后,首先檢查對位孔的對準度,再用放大鏡檢查板內BGA或 位上焊盤(pán)。 焊盤(pán)的對準度,控制在1.5-2mil之間。保證對位精度。
1.2、菲林保存不當,使得菲林有變形現象,導致對位偏移;要求費林房及阻焊工序嚴格按要求控制菲林存放溫濕度,并定時(shí)檢查溫、濕度并進(jìn)行記錄,防止菲林變形;阻焊對位人員在進(jìn)行對位時(shí),用放大鏡查看菲林與板是否能夠重合,發(fā)現菲林有變形情況作報廢處理,要求工程重新繪制菲林。
2.1、阻焊工序塞完孔后,對板子的烘烤方式不當;要求工序針對盤(pán)中孔塞孔的板必須實(shí)行分段固化,依照要求控制分段固化的時(shí)間及溫度,烘烤過(guò)程禁止開(kāi)爐及參數調整,每周檢測烤箱均勻性并調整至要求范圍;保證阻焊逐漸固化,避免曝油、熱澎脹、阻焊曝裂。


3、阻焊脫落
原因解決方案
3.1、阻焊印刷后,烘板時(shí)間及溫度不夠,導致阻焊未完全固化;要求阻焊工序在烘板前,首先確認烘板設定溫度及時(shí)間,參數OK后再進(jìn)行烘烤并由領(lǐng)班負責參數及記錄完整性;
3.2、阻焊油墨過(guò)薄,沉金藥液對阻焊有攻擊性導致;?要求阻焊工序在阻焊印刷時(shí),首板必須測量阻焊厚度;依其厚度來(lái)調整機臺,阻焊厚度達到ERP指示要求再進(jìn)行生產(chǎn);
3.3、阻焊前處理對板子處理效果不好,銅面有單點(diǎn)氧化;? ? ?要求板子在過(guò)前處理時(shí)首先確認前處理生產(chǎn)參數是否與工藝要求一致,參數調整OK后再進(jìn)行生產(chǎn);
3.4、前處理異??變炔厮畾?,導致孔口邊緣銅面氧化,要求定期對前處理機進(jìn)行保養,并檢查前處理磨刷滾輪及吸水海棉是否有磨損;
3.5、阻焊前處理后停留時(shí)間太久,銅面二次氧化;規范阻焊工序過(guò)前處理的板,必須在2小時(shí)內完成阻焊印刷,超過(guò)2小時(shí)未印需要重新做過(guò)阻焊前處理后再進(jìn)行印刷;
3.6、油墨不良(油墨攪拌不均勻或攪拌阻焊時(shí)開(kāi)油水舔加過(guò)多)要求員工在攪拌阻焊時(shí),必須依照工藝規范要求規定的比例進(jìn)行開(kāi)油,攪拌時(shí)使用油墨攪拌機,保證油墨充分攪拌均勻,由領(lǐng)班進(jìn)行審核監督。


4、阻焊色差
原因解決方案
4.1、批量板中部分板在生產(chǎn)過(guò)程中,有進(jìn)行套印,套印后的板因阻焊厚度不一致出現色差;阻焊反攻板必須將原阻焊退洗掉,然后再按正常板生產(chǎn)流程重新進(jìn)行阻焊印刷,不允許直接在印有阻焊的板上進(jìn)行阻焊套印
4.2、板子在烤箱內放置不規范,導致板子局部受熱不均,出現色差要求員工在放板時(shí),必須嚴格按照工藝規定的烘板放置要求進(jìn)行放置,使板 子受熱均勻,避免出現局部色差;
4.3、印刷完阻焊的板子,在烘烤時(shí),烘烤時(shí)間過(guò)長(cháng)導致阻焊受熱烘烤過(guò)度,出現顏色變異;要求在烘板時(shí),每一型號必須記錄烘板時(shí)間和出板時(shí)間,當烘板時(shí)間達到后必須將板取出進(jìn)行冷卻
4.4、終檢修理板補油后需要再次烤板再次烘板時(shí)間過(guò)長(cháng),導致板子顏色與正常板顏色產(chǎn)生色差;規定終檢修理補油板再次烘板時(shí)必須進(jìn)行烘烤時(shí)間記錄,使用終檢專(zhuān)用烤爐,烤板時(shí)間參數嚴格按照150℃*15minl;
4.5、客戶(hù)對阻焊顏色有要求,我司使用的油墨與客戶(hù)之前的油墨不一致;客戶(hù)對阻焊顏色有要求的,需要在下單時(shí)明確油墨型號及廠(chǎng)商,或者客供油墨,保證油墨的一致性;


5、阻焊顏色做錯
原因解決方案
5.1、預審錯誤,由于顧客信息提供了模糊的阻焊顏色,未與顧客確認;?當顧客提供不同信息或信息有疑問(wèn)時(shí)需在預審表中記錄與顧客確認;?
5.2、NOPE更改時(shí),顧客要求更改阻焊,CAM制作人員忘記更改ERP指示;NOPE更改單時(shí),工程人員按《生產(chǎn)制作通知單》進(jìn)行更改,防止單憑記憶及經(jīng)驗書(shū)寫(xiě)MI,QAE審核與《生產(chǎn)制作通知單》核對一致性。?
5.3、CAM人員審核客戶(hù)信息與預審信息不一致沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行核對,CAM人員制作資料時(shí)必須核對客戶(hù)信息、預審信息,有異常時(shí)與客戶(hù)進(jìn)行溝通確認,確保信息一致性及準確性;
5.4、阻焊工序生產(chǎn)時(shí),沒(méi)有查看ERP指示,按照常規顏色制作?生產(chǎn)前,統一由領(lǐng)班對各型號查詢(xún)ERP指示,將要求之阻焊顏色備注于流程卡阻焊工序一欄,員工依流程卡上的指示進(jìn)行油墨選定。
5.5員工在查詢(xún)ERP指示時(shí),同時(shí)打開(kāi)有多個(gè)ERP,導致在查看時(shí),因看錯對應型號,將其它型號ERP上指示的阻焊顏色備注到了實(shí)際需要查詢(xún)的的型號之流程卡上;生產(chǎn)前,統一由領(lǐng)班查詢(xún)ERP指示,當任務(wù)欄上打開(kāi)有多個(gè)ERP時(shí),將其進(jìn)行關(guān)閉,重新打開(kāi)一個(gè)ERP進(jìn)行查詢(xún),避免混淆,導致查詢(xún)錯誤


6、阻焊掉橋
原因解決方案
6.1、客戶(hù)文件中設計之阻焊橋寬度不滿(mǎn)足我司生產(chǎn)制作阻焊橋的能力,工程未與客戶(hù)確認清楚此處位置的做法,將阻焊橋刪除做成阻焊開(kāi)通窗。?工程處理客戶(hù)資料時(shí),對超出我司制成能力的必須提出EQ并截圖標示與客戶(hù)確認清楚,對制作完成的文件進(jìn)行檢查時(shí),QAE需要使用顧客原稿反向核對信息一致性;
6.2、阻焊印刷后進(jìn)行預烤時(shí),預烤時(shí)間短、溫度不夠,使得底層油墨預固化程度不夠,顯影時(shí)阻焊橋白化,側蝕量過(guò)大造成阻焊橋脫落;預烤時(shí)針對不同顏色的油墨設定不同的烤板時(shí)間,工藝、維修每周對烤爐進(jìn)行均勻性測試,檢測溫度是否在要求范圍內;
6.3、曝光能量低,曝光后停留時(shí)間過(guò)短,造成油墨光聚合反應不完全,油墨與基材的附著(zhù)力差,顯影時(shí)掉橋;要求工序在曝光前,依照油墨特性調整參數,并使用曝光尺測量曝光能量,曝光后的板子需停留15Min以上才行進(jìn)行顯影,確保油墨聚合反應完全,阻焊橋與基材結合牢固;
6.4、顯影時(shí)參數不當(顯影濃度偏高、速度慢);顯影時(shí)過(guò)顯導致阻焊橋脫落;要求工序在顯影前,確認顯影機參數(顯影溫度、壓力、顯影速度、顯影濃度)確保參數在要求范圍內,每班做一次顯影點(diǎn)測試,控制在50%-60%;


7、阻焊入孔
原因解決方案
7.1、阻焊印刷時(shí),工序采用空網(wǎng)印刷,導致阻焊入孔;針對較小的插件孔,由工程做擋點(diǎn)菲林,阻焊工序采用擋點(diǎn)網(wǎng)進(jìn)行阻焊印刷,確認印刷時(shí)阻焊不入孔或進(jìn)入極少油墨,避免顯影不凈。????????
7.2、印完阻焊后進(jìn)行預烘板時(shí),預烘時(shí)間過(guò)長(cháng)、溫度過(guò)高,使得孔內阻焊固化過(guò)度,造成顯影時(shí)顯影不凈?預烤前,首先由員工依照不同阻焊顏色對烤箱參數進(jìn)行設定調整;每周由工藝、維修對烤箱均勻性進(jìn)行測量,保證其在要求范圍內;
7.3、顯影時(shí),顯影參數設置不當導致孔內油墨沒(méi)有沖洗干凈;要求工序在顯影前,首先確認顯影機各參數(包括:顯影溫度、壓力、 濃度 顯影速度)確保參數在受控范圍后,生產(chǎn)時(shí)嚴格按照工藝參數操作


8、漏阻焊塞孔
原因解決方案
8.1、預審審核客戶(hù)資料時(shí)未看清客戶(hù)制作信息需要制作阻焊塞孔,工程處理資料時(shí)未認真核對客戶(hù)資料漏做塞孔要求;預審給到工程的信息,工程也需要再次與客戶(hù)原稿進(jìn)行比對,資料制作OK后需按自檢表中的要求逐項進(jìn)行檢查;
8.2、阻焊操作員生產(chǎn)時(shí)未看清ERP及流程卡的塞孔要求,漏做了鋁片塞孔流程;要求操作員生產(chǎn)前核對流程卡及ERP中的的信息 ,確認是否有特殊工藝存在;針對有阻焊塞孔的板子,鉆孔加工時(shí)提前準備好塞孔鋁片送與阻焊工序簽收,以提醒需要做鋁片網(wǎng);當班領(lǐng)班針對操作員已核對過(guò)的信息再次復核,確認無(wú)漏失;


9、假性露銅
原因解決方案
9.1、ERP制作指示要求做塞孔,工序在生產(chǎn)時(shí),直接進(jìn)行板面阻焊印刷,導致孔內未有油墨填充經(jīng)高溫烘烤后過(guò)孔出現假性露銅所有要求的塞孔板必須100%使用鋁片塞孔
9.2、采用鋁片塞孔時(shí),鋁片與板子對準度不夠,在塞孔時(shí)塞偏位,導致阻焊未完全進(jìn)孔,高溫烘烤后部分位置出現假性露銅。?要求在調整鋁片網(wǎng)板與板子對準度后,必須進(jìn)行首板生產(chǎn),查看油墨是否完全進(jìn)孔,當發(fā)現有偏位時(shí),再次將鋁片網(wǎng)版進(jìn)行微調,直到首板OK。生產(chǎn)時(shí)每生產(chǎn)10PNL進(jìn)行自檢一次;
9.3、厚銅超過(guò)2OZ時(shí)的板子,阻焊印刷時(shí)難以確保孤立過(guò)孔上的阻焊厚度,產(chǎn)生假性露銅;針對銅厚2OZ以上的厚銅板,阻焊工序采用兩次印刷的方式,保證阻焊厚度達標,避免假性露銅;


10、漏開(kāi)窗
原因解決方案
10.1工程處理塞孔資料時(shí),誤將測試點(diǎn)開(kāi)窗刪除要求工程制作人員制作完阻焊、字符后,要求制作人員打開(kāi)字符、阻焊層,放大使用目檢進(jìn)行 拍合檢查,對字符層上有字符標識或圓圈下面框住的孔,工程制作時(shí)不允許刪除;?