1、什么是SMT/表面貼裝技術(shù)?

       SMT也稱(chēng)為表面貼裝技術(shù)是通過(guò)將單個(gè)組件安裝到印刷電路板上來(lái)創(chuàng )建定制的電子電路。在SMT之前,單個(gè)電子組件的導線(xiàn)必須穿過(guò)電路板才能正常工作。另一方面,SMT允許將單個(gè)組件直接焊接到印刷電路板上??梢允褂迷摷夹g(shù)將任何可以安裝在PCB上的組件稱(chēng)為表面安裝設備。SMT技術(shù)的進(jìn)步使得能夠快速大量生產(chǎn)密集封裝的電路板。

2、什么是最知名的SMT組件?

       有幾個(gè)重要的SMT組件,所有組件都有一些相似之處。首先,它們被設計為可焊接到板上,并且引線(xiàn)不穿過(guò)板上的任何孔。取而代之的是,最常見(jiàn)的組件可以分為無(wú)源,晶體管或電阻器,二極管以及集成電路的三個(gè)主要類(lèi)別。各自的差異說(shuō)明如下:


無(wú)源

       無(wú)源元件主要是較大的電阻器或電容器。每件作品上的名稱(chēng)均指其以百英寸為單位的尺寸。通過(guò)在SMD上的某處增加允許焊接的金屬區域,可以簡(jiǎn)化與PCB的連接。這些組件可隨時(shí)調節流過(guò)它們的電能,從而使其成為“無(wú)源”組件。


晶體管與電阻

       為了將這些SMD連接到PCB,這些組件具有三根引線(xiàn),以便于組件輕松定向,并且每根引線(xiàn)都是彎曲的,因此它接觸了電路板。通常,這些SMD很小。這些SMD是半導體電子設備,旨在以電容器無(wú)法調節的方式調節電功率和電子信號。 


二極管

       SMD中使用的二極管旨在使電流僅以一種方式在PCB中流動(dòng)。將P型和N型半導體連接在一起以形成SMD,其作用類(lèi)似于本征半導體。那些想要確保沒(méi)有電流倒流和炸其他組件的人在工作中廣泛使用了二極管。


集成電路

       集成電路是復雜的SMD,可以具有200多個(gè)需要放置的獨立引腳。這些SMD操作起來(lái)特別棘手,因為它們的小針腳有時(shí)很容易彎曲,而這些小針腳之間相距僅10-30萬(wàn)英寸。通常,這些集成電路以邏輯芯片和其他更高級的組件的形式出現。

3、一條完整高效的SMT生產(chǎn)設備有哪些?

       SMT生產(chǎn)設備有不少,最主要SMT設備有貼片機、錫膏印刷機、回流焊、AOI、送板機、接駁臺等。每種設備都有特定的功用和用途,我們一起來(lái)談?wù)劯鞣NSMT生產(chǎn)設備的作用。


SMT生產(chǎn)線(xiàn)設備有哪些:

1、貼片機

       貼片機是SMT生產(chǎn)線(xiàn)上技術(shù)含量最高的生產(chǎn)設備,負責將元器件精確、無(wú)損地貼裝至PCB電路板指定位置上,衡量貼片機性能的技術(shù)有很多,最主要的有貼裝速度、貼裝精度、PCB尺寸、貼裝范圍等。在整條SMT生產(chǎn)線(xiàn)上,用戶(hù)往往是將重心放在貼片機上,其性能是決定生產(chǎn)線(xiàn)的主要標準。

2、錫膏印刷機

       錫膏印刷機也稱(chēng)為SMT印刷機、SMT絲印機,是SMT生產(chǎn)線(xiàn)前道工序設備,負責將錫膏、膠水印刷到PCB電路板上,為后道貼片工序做好準備。錫膏印刷機有分手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)錫膏印刷機,根據用戶(hù)不同需求選擇最適合自己的印刷設備。

3、回流焊爐

       回流焊爐是SMT生產(chǎn)線(xiàn)后道工序,負責將已經(jīng)貼裝好的PCB電路板和元器件的焊料融化后與主板粘結?;亓骱笭t同樣有很多品種,比如熱風(fēng)回流焊、熱絲回流焊、熱氣回流焊、激光回流焊等。

4、周邊設備

       SMT周邊設備有很多,比如專(zhuān)門(mén)檢測PCB電路板連通的AOI、設備之間傳輸的接駁臺,以及自動(dòng)檢測元件設備等,這些SMT周邊設備可與貼片機、錫膏印刷機、回流焊爐一起組建全自動(dòng)SMT生產(chǎn)線(xiàn),讓生產(chǎn)更加高效、自動(dòng)化。在人們常常說(shuō)的SMT生產(chǎn)設備最主要指貼片機、錫膏印刷機、回流焊爐三大設備,一條生產(chǎn)線(xiàn)的性能、效率如何,取決于這三大SMT生產(chǎn)設備。

4、SMT工廠(chǎng)加工需要注意哪些細節呢?

       PCBA,其實(shí)就是我們一般意義上所說(shuō)的電路板。嚴格意義上來(lái)講一塊完整的PCBA電路板不是一個(gè)簡(jiǎn)單的板子,它是高科技的集合體。大到飛出幾十萬(wàn)光年的飛行器,小到家里用的遙控器,細微到5nm的芯片,然后通過(guò)SMT貼片加工和DIP插件后焊接到電路板上,以此來(lái)實(shí)現各種各樣的功能。整個(gè)工序從PCB電路板開(kāi)始到SMT貼片加工、各種檢測和測試之后,只有合格的PCBA電路板才能流入市場(chǎng)。其中僅僅SMT這個(gè)環(huán)節就需要9道檢測工序。這么的工序在生產(chǎn)的過(guò)程中要注意哪些地方呢?今天就來(lái)看看關(guān)于SMT加工廠(chǎng)在貼片加工中需要注意哪些環(huán)節:

       1、生產(chǎn)車(chē)間的溫濕度。根據電子加工車(chē)間的行業(yè)標準,它規定了SMT加工廠(chǎng)的環(huán)境溫度值在25±3℃之間,濕度值在:0.01%RH之間。因為整個(gè)加工過(guò)程中有很多的精密元器件,對溫濕度極其敏感。同時(shí)相對的濕度對靜電的管控和處理有非常大的益處。

       2、專(zhuān)業(yè)的操作人員。因為SMT這個(gè)環(huán)節的工序流程必須要細致,所有工序看起來(lái)很簡(jiǎn)單。但是如果不是很熟練的操作員就容易出現因為細節管控不到位導致SMT焊點(diǎn)可靠性不高、焊點(diǎn)缺陷率高。因此SMT貼片機需要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的培訓之后才能正式上崗。經(jīng)過(guò)培訓上崗的員工不僅能夠提高生產(chǎn)效率,而且還能提高良品率。

       3、當焊膏印刷,有必要準備一個(gè)材料粘貼工具,鋼葉片﹑擦拭紙,氣流成洗滌劑﹑攪拌刀。SMT貼片加工的錫膏中最常用的錫粉顆粒與助焊劑的體積之比約為1:1。SMT貼片加工開(kāi)始之前,錫膏一定要經(jīng)過(guò)回溫(錫膏的特性和要求使它必須要低溫存儲)和充分的攪拌。最關(guān)鍵的是回溫不能使用超常加熱的方式進(jìn)行回溫。

      4、PCBA加工完成之后,如果客戶(hù)沒(méi)有及時(shí)提貨或者需要暫時(shí)存放的話(huà),首先要注意存儲方式。之后要考慮到客戶(hù)的貨運渠道,來(lái)選擇相應的包裝方式和程度。并且注意環(huán)境的干濕程度,以免沒(méi)有加裝外殼和沒(méi)有涂敷三防漆的產(chǎn)品在這個(gè)過(guò)程中出現受潮、氧化等不良。

5、SMT的不同用途

       從技術(shù)上講,可以放置許多不同的組件,但SMT幾乎專(zhuān)門(mén)用于制造專(zhuān)用電路板。SMT技術(shù)的易用性和應用性使其對于希望使用全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)滿(mǎn)足其電子需求的行業(yè)具有吸引力??梢灶A先設計高級電路板,然后通過(guò)正確應用SMT進(jìn)行精確復制。

6、SMT的應用

       當今時(shí)代,幾乎所有使用的設備都在其電路的某個(gè)位置使用表面安裝技術(shù)。通過(guò)應用SMT制造商可以制造相對較小的電子設備,能夠完成非常復雜的任務(wù)。

7、表面貼裝技術(shù)的主要優(yōu)勢

       與用于創(chuàng )建PCB的舊方法相比,SMT的使用允許使用非常復雜的電路板,其中包含大量的非常小且非常特殊的零件。不僅如此,可以將組件放置在電路板的兩側,從而進(jìn)一步提高了每平方英寸的實(shí)用性。憑借以下設備: 全自動(dòng)拾取和放置系統,大容量回流焊爐,輸送機和鋼網(wǎng)印刷機,SMT非常適合于批量生產(chǎn)可用于各種電子設備的這些精致而復雜的PCB。一小時(shí)內可以在一臺機器上放置的組件數量之多,意味著(zhù)可以降低制造過(guò)程中的成本,并且可以快速完成許多個(gè)單元的安裝。

8、表面貼裝技術(shù)的主要缺點(diǎn)

       由于SMT允許使用微小的組件和非常密集的PCB,因此存在工藝固有缺陷的風(fēng)險。較小的放置錯誤會(huì )導致整個(gè)電路板無(wú)用。SMT還與某些零件(例如保險絲和物理上較大的零件)不太兼容,同樣,可能承受大量物理應力的組件也不適合用SMT制造。

9、SMT和SMD有什么區別?

       盡管它們看起來(lái)很相似,但SMT和SMD不能互換使用。SMT是指具有將單個(gè)組件放置到印刷電路板上的能力的概念。另一方面,SMD是指組件本身。還是很困惑?SMT是制造這些板的過(guò)程,而SMD是每個(gè)板上的單個(gè)組件。